Made by Blickle
Il nostro obiettivo: la soluzione migliore per qualunque applicazione.
Innovazione, ricerca, sviluppo
Le vostre esigenze sono la nostra sfida. Sviluppiamo costantemente nuove soluzioni creative. I progettisti dei nostri team di esperti specializzati sanno come creare prodotti perfetti per soddisfare le esigenze dei clienti. I nostri progettisti lavorano con le metodologie più aggiornate, tra cui calcoli FEM lineari e non lineari, e collaborano con affermati istituti per mettere in movimento le nostre idee e creare nuove possibilità. Oltre a soddisfare le esigenze tecnologiche del mondo reale, svolgiamo attività di ricerca per ottimizzare i materiali usati nelle nostre ruote e sviluppare le ruote motrici.
Consegne internazionali puntuali
Estremamente rapida. Estremamente affidabile
Affidabilità eccezionale in ogni area Blickle. Il nostro centro logistico d’avanguardia garantisce consegne puntuali: abbiamo oltre 8.000 prodotti diversi in pronta consegna entro un giorno e altri 12.000 disponibili entro uno o due giorni in tutta Europa.
Ogni giorno dalle 60 alle 70 tonnellate di materiale lasciano il nostro centro logistico di Rosenfeld. Il nostro magazzino a scaffalature verticali completamente automatizzato, alto 40 metri, offre posto a 43.400 europallet o casse a gabbia movimentate tramite scaffalatori. Il limitrofo magazzino delle minuterie può ospitarne altri 54.000. In questo modo i materiali arrivano ai nostri impianti di produzione con efficienza e i prodotti vengono consegnati in maniera rapida e affidabile.
Utensileria e lavorazione dell’acciaio.
Se vuoi che una cosa sia fatta bene, devi farla tu stesso.
Guidare il mercato significa definire standard elevati. Il metodo Blickle: realizzare e sviluppare ogni prodotto partendo da zero.
Fabbrichiamo i nostri utensili, ci occupiamo della progettazione meccanica e lavoriamo l’acciaio internamente.
Utensileria e progettazione meccanica
Con i nostri dipendenti altamente qualificati e i nostri macchinari all'avanguardia sviluppiamo e fabbrichiamo direttamente utensili, attrezzature e sistemi per soddisfare qualunque esigenza . Questo approccio offre vantaggi significativi: siamo in grado di adeguare i prodotti di serie alle esigenze dei clienti in maniera rapida e con un ottimo rapporto qualità-prezzo. La nostra officina garantisce una continua produzione di utensili e mantiene alta la qualità dei nostri prodotti.
Lavorazione dell’acciaio
Un elevato livello di integrazione verticale ci consente di avere il pieno controllo sulla qualità e sui tempi di consegna. Inoltre possiamo reagire in maniera rapida e flessibile alle richieste dei clienti e del mercato. Nella trasformazione dell’acciaio puntiamo sulla flessibilità. Il nostro ampio parco presse comprende presse idrauliche ed eccentriche, alcune delle quali dotate di servomotori, con una forza di stampaggio fino a 630 tonnellate. Il nostro impianto è in grado di movimentare bobine fino a 12 mm di spessore in un processo interamente automatizzato. Le nostre presse sono ottimizzate per la produzione di ruote con supporto. Questo ci permette di produrre con efficienza grandi quantitativi con la flessibilità di realizzare anche piccoli lotti a basso costo.
Saldatura
Manuale o automatico. Ma sempre preciso.
I buoni collegamenti sono la base per una lunga durata. La precisione è l’elemento decisivo per una saldatura efficace. Lavoro manuale quando è necessario e automatizzato quando è possibile. I rigidi standard a cui si attengono i nostri saldatori e le nostre attrezzature per saldatura garantiscono l’alto livello del nostro lavoro. Senza saldature di precisione, le nostre ruote con supporto per alte portate non offrirebbero la stabilità e la sicurezza su cui fanno affidamento i nostri clienti.
Il poliuretano nella sua forma migliore
Esperienza. Know-how. Idee.
Per produrre poliuretano di prima qualità occorrono la giusta formulazione e le tecniche di lavorazione adeguate. Per questo ci siamo impegnati per diventare gli specialisti del poliuretano.
La qualità delle ruote in poliuretano dipende da una serie di diversi fattori. Con i nostri sistemi completamente automatici procediamo alla sabbiatura, puliamo e verniciamo i corpi ruota in metallo. Per il successivo processo di colata a bassa pressione usiamo macchinari a controllo computerizzato . Quindi, in base alle esigenze, aggiungiamo quantità precise di additivi come pigmenti di colore, attivatori o materiali antistatici. Questo ci garantisce la flessibilità necessaria per soddisfare le richieste specifiche dei nostri clienti.
- Ruote in PU di tutte le dimensioni, da 20 a 1.300 mm di diametro.
- Controlli qualità completi.
- Durezza del rivestimento/anello da 75 a 96 Shore A.
- Colori speciali per soddisfare le esigenze dei clienti.
Stampaggio ad iniezione di materie plastiche
Innovativa lavorazione di materiale sintetico
Per rimanere ai vertici del mercato occorre essere flessibili. Possiamo produrre un'ampia gamma di ruote e ruote con supporto in materiale sintetico, incluse le versioni per alte temperature, elettro-conduttive e rinforzate in fibra di vetro. Per il processo di stampaggio a iniezione utilizziamo numerosi macchinari ad alte prestazioni di ultima generazione.
Una serie di sistemi correlati ci consente di produrre ruote a più componenti in maniera completamente automatizzata. La tecnologia ad alte prestazioni utilizzata per produrre i nostri utensili ci consente di ottimizzare i tempi di ciclo mantenendo alta la nostra qualità.
Installazione
Produzione interna. Assemblaggio interno.
Per assemblare i nostri supporti e le nostre ruote con supporto abbiamo sviluppato linee di produzione completamente automatizzate, di prima qualità, efficienti e performanti. Approfittate della nostra flessibilità: per soddisfare le esigenze del nostri clienti, realizziamo spesso piccole serie di prodotti con processi manuali.
Produciamo oltre 15 milioni di ruote e ruote con supporto all’anno, equivalenti a più di 60.000 pezzi al giorno, su una superficie di quasi 60.000 metri quadri. Per mantenere i nostri standard certificati e di qualità, numerose stazioni di prova e di controllo vengono integrate nelle nostre linee di produzione.
Qualità, ambiente ed energia
Vogliamo la vostra fiducia. Nel tempo.
I nostri sistemi di gestione della qualità ci consentono di migliorare continuamente la qualità dei nostri prodotti e processi. Ci impegniamo a favore della sostenibilità e dell’efficienza energetica e provvediamo affinché gli organismi di certificazione verifichino la nostra conformità agli standard.
Gestione della qualità
La fiducia dei clienti è una delle nostre risorse più importanti. L'abbiamo guadagnata nel tempo grazie alla nostra qualità ed affidabilità. L’utilizzo di stabilimenti di produzione propri e la passione per i prodotti “Made in Germany” ci consentono di avere il pieno controllo dell’intero processo fin dalle fasi iniziali. Ci impegniamo a migliorare ogni giorno e riteniamo gli errori un’opportunità per crescere. Per questo Blickle è stata la prima azienda tedesca nel settore ad ottenere la certificazione DIN EN ISO 9001 nel 1994. Il nostro sistema di gestione della qualità nasce per garantirci uno standard qualitativo elevato in tutti i settori e processi, per supportare al meglio i nostri clienti nel raggiungere i loro obiettivi di qualità. Test approfonditi su materiali e prodotti svolgono un ruolo fondamentale. I nostri ingegneri possono avvalersi di numerosi impianti di prova, tra cui i banchi di prova rotanti per carichi fino a 5,5 t, macchine di prova dei materiali e cabine per prove climatiche. Oltre alle prove distruttive, per testare le nostre ruote e ruote con supporto utilizziamo apparecchiature all’avanguardia conformi alla norma DIN EN 12527-12533. In aggiunta alle ispezioni condotte dagli operatori lungo la linea di produzione, sottoponiamo sempre a verifica il primo e l'ultimo pezzo di ogni ciclo di produzione.
Sistema di gestione ambientale
Per Blickle, la gestione sostenibile è una responsabilità fondamentale. Per questo motivo nell’aprile 2012 abbiamo integrato il sistema di gestione ambientale secondo DIN EN ISO 14001:2009 nel nostro sistema di gestione della qualità. Ci impegniamo a migliorare continuamente i nostri processi e prodotti nel rispetto dell’ambiente. Lo sviluppo di prodotti ecologici, l’impiego accorto delle risorse nel processo di produzione, il ricorso alle energie rinnovabili e la sensibilizzazione dei nostri dipendenti verso un comportamento attento all'ambiente sono gli obiettivi primari del nostro sistema di gestione ambientale.
Sistema di gestione dell’energia
Nel 2014 Blickle ha introdotto un sistema di gestione dell’energia conforme a DIN EN ISO 50001 con l’obiettivo di ridurre al minimo il consumo di energia in tutti i settori dell'azienda. Il sistema di gestione dell’energia ci aiuta nel nostro obiettivo di ridurre l’impatto sull’ambiente, ad esempio riducendo le emissioni di CO2. Al tempo stesso sensibilizza tutti i dipendenti circa l’importanza di un impiego efficiente di energia e risorse.